一、機組工藝流程圖
原料卷 → 開包 → 開卷機上卷 → 橫切剪切帶頭 → 焊機焊接 → 脫脂段脫脂 → 入口活套 → 連續退火爐還原退火 → 鋅鍋熱鍍鋅 → 冷卻塔快冷帶鋼 → 拉矯機拉矯直帶鋼 → 鈍化槽鈍化鋼板表面 → 出口活套 → 出口橫切剪分卷 → 卷取機卷取 → 卸卷小車卸卷 → 稱重臺稱重 → 打包 → 成品卷

二、機組工藝流程說明
1、入口段
成品冷軋卷進入原料庫之后，吊到開包區進行開包，然后用吊車吊到鞍座上等待上卷，開卷機卷筒的鋼卷甩尾后，上卷小車將鋼卷上到開卷機卷筒上進行上卷，通過卷筒旋轉和導板的作用，把頭部破損帶鋼進入橫切剪進行剪切，等另一個開卷機生產完帶尾停在焊機后，將剪切好的頭部帶鋼與在線帶鋼進行焊接。焊接后的帶鋼經過1#S輥進入脫脂段，脫脂段用50度以上的堿水兩級清洗冷軋板表面油污雜質，再由60度以上清水清洗帶鋼表面，帶鋼經擠干后進入烘干機，烘干機對帶鋼進行80度蒸汽熱風烘干。烘干后的帶鋼進入入口活套。入口活套在焊接完啟動后要逐步充套，以便下一個焊縫焊接時活套內帶鋼可以縮套以保持工藝段的連續運行，帶鋼出入口活套后經過3#S輥、測張輥進入連續退火爐進行工藝處理。

2、工藝段
帶鋼進入連續退火爐加熱到730度以上進行再結晶退火，并且由爐子內氫氣還原帶鋼表面，經過處理的帶鋼經過爐子冷卻段快速冷卻后進入鋅鍋（帶鋼溫度控制在490度左右進入鋅鍋鍍鋅），在鋅鍋內帶鋼表面還原過的純鐵與鋅結合，在帶鋼表面形成鋅-鐵合金鍍層，     帶鋼繞過沉沒輥出鋅鍋后，由鋅鍋上方的氣刀來調節帶鋼的鋅鍍層厚度，帶鋼過氣刀后進入冷卻塔由5臺風機和水淬槽快速冷卻至40度（冷卻由風、水）并擠干，冷卻后的帶鋼經過4#S輥進入拉矯機進行板形拉伸矯直，通過拉矯機彎曲輥和矯直輥作用消除帶鋼表面的鋅粒等小缺陷，并且改善帶鋼板形，消除帶鋼的屈服極限。拉矯后帶鋼經過5#S輥進入鈍化槽，鈍化槽對帶鋼表面進行鉻鈍化，在帶鋼表面形成鉻鈍化膜以防止帶鋼出現白銹氧化，鈍化后帶鋼經擠干后進入烘干機，烘干機對帶鋼表面進行80度蒸汽熱風烘干，烘干后帶鋼進入出口活套，

3、出口段
帶鋼進入出口活套后要縮套，以便分卸卷時帶鋼可以充入出口活套以保證工藝段連續運行，帶鋼出出口活套后經過6#S輥進入出口橫切剪，在橫切剪按生產計劃要求進行剪切分卷，切下的卷取機卷筒上的鋼卷由卸卷小車卸下，機組上橫切剪后的帶鋼經過夾送輥進入卷取機進行卷取生產。卸卷小車卸下來的鍍鋅卷由吊車吊到稱重臺進行稱重，然后貼上內標簽打包，打包后貼上外標簽進入鍍鋅成品庫。