石油套管
產(chǎn)品價格：電議
產(chǎn)品型號：ф60.3~114.3、ф139.7~339.7
聯(lián)系人：楊先生
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一、定義與功能
石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進行和完井后整個油井的正常運行。其不可重復(fù)使用，屬于一次性消耗材料，消耗量占油井管材的70%以上。
二、分類與用途
按使用場景分類
導(dǎo)管：保護表層地層，防止鉆井液滲漏。
表層套管：隔離淺水層、淺氣層，支撐井口設(shè)備。
技術(shù)套管：分隔不同地層壓力，防止井壁坍塌。
油層套管：直接接觸油層，輸送油氣至地面。
按螺紋類型分類
短螺紋套管：適用于淺層井。
長螺紋套管（LTC標(biāo)記）：抗扭強度高，用于深井或復(fù)雜地質(zhì)。
三、鋼級與性能要求
石油套管按強度分為多個鋼級，常見鋼級及適用場景如下：
| 鋼級 | 抗拉強度（MPa） | 適用環(huán)境 |
|---|---|---|
| J55 | 415～440 | 淺層、低壓力井 |
| K55 | 448～483 | 中等深度井 |
| N80 | 552～588 | 深井、高壓井 |
| P110 | 724～760 | 超深井、高腐蝕環(huán)境 |
| V150 | 965～1010 | 極端高壓、復(fù)雜地質(zhì)（如頁巖氣井） |
| 注：鋼級越高，抗拉、抗壓及抗腐蝕性能越強。 |
四、制造工藝與材料
鋼種選擇
常用鋼種包括27MnCrV、29CrMo44等，通過亞溫淬火工藝（加熱溫度740～810℃）解決高溫回火脆性問題，提升沖擊韌性。
熱處理工藝
亞溫淬火后回火溫度630℃，保溫50分鐘，屈服強度達820～860 MPa，抗拉強度910～940 MPa。
五、化學(xué)成分與檢驗標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分限制
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%（按SY/T 6194-96）。
檢驗項目
物理性能：拉伸試驗、壓扁試驗、靜水壓試驗、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗。
外觀質(zhì)量：禁止折疊、裂紋、螺紋損傷等缺陷，清除深度不超過壁厚12.5%。
六、進出口與規(guī)格
主要進口國
德國、日本、美國、意大利等，部分執(zhí)行API標(biāo)準(zhǔn)（如API SPEC 5CT）或日本廠方標(biāo)準(zhǔn)（如新日鐵NC-80E）。
規(guī)格與長度
API規(guī)定長度分三級：R-1（4.88～7.62m）、R-2（7.62～10.36m）、R-3（≥10.36m）。
七、常見質(zhì)量問題
外觀缺陷
黑扣、絲扣損傷、管體折疊、接箍J值超差。
內(nèi)在問題
套管脆裂、屈服強度不足，多因熱處理不當(dāng)或材料雜質(zhì)超標(biāo)導(dǎo)致。
八、包裝與重量計算
包裝要求
鋼絲或鋼帶捆扎，螺紋端需加保護環(huán)。
重量公式
每米重量=（外徑-壁厚）×壁厚×0.02466 kg。
九、行業(yè)趨勢
高強度化：向V150、X100等超高鋼級發(fā)展，適應(yīng)深水、超深井需求。
抗腐蝕技術(shù)：開發(fā)雙相不銹鋼套管，應(yīng)對酸性環(huán)境。
智能化檢測：引入AI缺陷識別系統(tǒng)，提升質(zhì)量控制效率。
如需更詳細技術(shù)參數(shù)或案例分析，可參考《SY/T 6194-96石油套管》及API相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。