產品應用及可供范圍
鞍鋼熱鍍鋅汽車鋼以低碳和超低碳熱鍍鋅鋼帶、冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶兩大系列為主。低碳和超低碳熱鍍鋅鋼帶，由于具有良好的沖壓性能、焊接性能以及較高的表面質量，因而被廣泛用于制造各種汽車零部件。特別是超低碳熱鍍鋅因具有良好的綜合使用性能，目前已大量用于門內板、外板、油底殼等變形復雜的沖件。冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶包含了高強度無間隙原子鋼、高強度烘烤硬化鋼、高強度低合金鋼，其特點是不僅具有較高的強度和良好的成形性，還具有優異的耐蝕性，越來越多用于車身內外板、結構件等變形較復雜、強度要求高的零件，目前，鞍鋼產品供給比亞迪、長城、宇通客車等國內汽車廠家。
產品特點
產品特點及用途、應用如下表
| 品名 | 牌號 | 執行標準 | 用途及應用范圍 | 產品特點 |
| 低碳和超低碳用鋼 | DX51D+Z DX52D+Z DX53D+Z DX54D+Z DX56D+Z DX57D+Z | Q/ASB 385 | 一般用、沖壓用、深沖壓用 | 沖壓性能好 |
| 冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶（高強度無間隙原子鋼） | 180YD HX220YD HX260YD HX300YD | Q/ASB 391 | 冷成型用 | 沖壓性能好 |
| 冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶（高強度烘烤硬化鋼） | HX180BD HX220BD HX260BD HX300BD HX340BD | Q/ASB 391 | 冷成型用 | 沖壓性能好 |
| 冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶（高強度低合金鋼） | HX260LAD HX300LAD HX340LAD HX380LAD HX420LAD | Q/ASB 391 | 冷成型用 | 強韌性好 |
允許偏差
鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應符合下表的規定
單位:mm
| 公稱厚度/mm | 厚度允許偏差/mm | ||||||||
| 普通精度 PT.A | 高級精度 PT.B | 超高級精度 PT.C | |||||||
| 公稱寬度 | 公稱寬度 | 公稱寬度 | |||||||
| ≤1200 | ＞1200 ～1500 | ＞1500 | ≤1200 | ＞1200～1500 | ＞1500 | ≤1200 | ＞1200 ～1500 | ＞1500 | |
| 0.30～0.40 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| ＞0.40～0.60 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| ＞0.60～0.80 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.040 | ±0.045 | ±0.050 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 |
| ＞0.80～1.00 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.045 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 |
| ＞1.00～1.20 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 |
| ＞1.20～1.60 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.050 | ±0.055 | ±0.060 |
| ＞1.60～2.00 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.14 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.090 | ±0.060 | ±0.065 | ±0.070 |
| ＞2.00～2.50 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.16 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.070 | ±0.075 | ±0.080 |
| ＞2.50～3.00 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.18 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.085 | ±0.085 | ±0.090 |
按美國標準訂貨或生產的產品厚度偏差應符合下表中特殊精度的厚度允許偏差的規定。
單位:mm
| 公稱厚度/mm | 特殊精度PT.M | |
| 公稱寬度/mm | ||
| ≤1500 | ＞1500 | |
| ≤0.4 | ±0.035 | ±0.035 |
| ＞0.40～1.00 | ±0.035 | ±0.035 |
| ＞1.00～1.50 | ±0.050 | ±0.050 |
| ＞1.50～2.00 | ±0.060 | ±0.060 |
| ＞2.00～2.50 | ±0.120 | ±0.150 |
| ＞2.50～3.00 | ±0.150 | ±0.170 |
注：按標準Q/ASB 385、Q/ASB 420訂貨的產品，厚度測量部位距邊部不小于40mm，其它產品距邊部不小于25mm。
鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應符合下表的規定
單位:mm
| 公稱寬度/mm | 寬度允許偏差/mm | |
| 普通精度PW.A | 高級精度PW.B | |
| ≤1200 | +5 | +2 |
| ＞1200～1500 | +6 | +2 |
| ＞1500 | +7 | +3 |
| 高級精度需經供需雙方協商。 | ||
鋼板的不平度應符合下表的規定
單位:mm
| 規定的最小屈服強度MPa | 鋼板厚度/mm | 不平度允許值a/mm，不大于 | |||||
| ≤1200 | ＞1200~1500 | ＞1500 | |||||
| 普通精度PF.A | 高級精度PF.B | 普通精度PF.A | 高級精度PF.B | 普通精度PF.A | 高級精度PF.B | ||
| ＜280 | ＜0.7 | 10 | 5 | 12 | 6 | 15 | 8 |
| 0.7～＜1.6 | 8 | 4 | 10 | 5 | 15 | 7 | |
| ≥1.6 | 8 | 3 | 10 | 4 | 15 | 6 | |
| ≥280 | ＜0.7 | 13 | 8 | 15 | 9 | 20 | 12 |
| 0.7～＜1.6 | 10 | 6 | 13 | 8 | 19 | 10 | |
| ≥1.6 | 10 | 5 | 13 | 6 | 19 | 9 | |
| a 當用戶要求時，浪高/浪間距應不大于4%（普通精度）或2%（高級精度）。 | |||||||
當用戶對鋼帶的不平度有要求時，在消除鋼帶弓形后，表10規定值也適用于用戶從鋼帶切成的鋼板。
低碳和超低碳鋼
產品特點及應用
| 分類項目 | 類別 | 代號 |
| 按用途和性能級別分類 | 普通用 | DX51D SGCC |
| 沖壓用 | DX52D | |
| 深沖壓用 | DX53D SGCD1 DX54D SGCD2 SGCD3 | |
| 超深沖壓用 | DX56D SGCD4 DX57D |
與國內外相關標準牌號對照表
| 標準 | Q/ASB 385-2016 | Q/ASB 10-2014 | Q/ASB 387-2014 |
| 牌號 | DX51D | CSA、CSB、CSC | SGCC |
| DX52D | FSA、FSB | — | |
| DX53D | DDSA、DDSC | SGCD1 | |
| DX54D | — | SGCD2、SGCD3 | |
| DX56D | EDDS | SGCD4 | |
| DX57D |
表1
| 標準 | Q/ASB 385-2016 | ASTM A653/A653M-15 | EN 10346：2015 | JIS G 3302：2010+A1：2012 |
| 牌號 | DX51D | CSA、CSB、CSC | DX51D | SGCC |
| DX52D | FSA、FSB | DX52D | — | |
| DX53D | DDSA、DDSC | DX53D | SGCD1 | |
| DX54D | — | DX54D | ||
| SGCD3 | ||||
| DX56D | EDDS | DX56D | SGCD4 | |
| DX57D | DX57D |
表2
力學性能和工藝性能
鋼帶的力學性能（橫向）按下表規定
| 牌號 | 拉伸試驗a | n90 | r90 | ||
| 屈服強度b ReL或ReH MPa | 抗拉強度Rm MPa | 斷后伸長率A80mm /% （L0=80mm，b=20mm） | |||
| DX51D | - | 270～500 | ≥22 | — | — |
| DX52D | 140～300 | 270～420 | ≥26 | — | — |
| DX53D | 140～260 | 270～380 | ≥30 | — | — |
| DX54D | 120～220 | 260～350 | ≥36 | ≥0.18 | ≥1.6 |
| DX56D | 120～180 | 260～350 | ≥39 | ≥0.21 | ≥1.9 |
| DX57D | 120～170 | 260～350 | ≥41 | ≥0.22 | ≥2.1 |
| DX51D～DX57D拉伸試樣取橫向。當沒有明顯的屈服時，屈服強度取RP0.2，否則DX系列取ReL，S系列取ReH。 | |||||
工藝性能
鋼板和鋼帶的鍍層附著性應采用適當的試驗方法進行試驗，試驗方法由供方選擇。推薦的試驗方法見下表。
鋅層附著性能試驗彎曲壓頭直徑
| 牌號 | 彎曲壓頭直徑（b≥100mm）/mm |
| DX51D、DX52D、DX53D DX54D、DX56D、DX57D | 0 |
力學性能按下表規定
| 牌號 | 拉伸試驗a | ||
| 下屈服強度b ReL/MPa | 抗拉強度Rm/MPa | 斷后伸長率A50mm/% （L0=50mm，b=25mm） | |
| 不小于 | |||
| SGCC | 205 | 270 | - |
| SGCD1 | - | 270 | 38 |
| SGCD2 | - | 270 | 40 |
| SGCD3 | - | 270 | 42 |
| SGCD4 | - | 270 | 44 |
a 拉伸試樣取縱向。 b 當沒有明顯的屈服時，屈服強度取p0.2。 | |||
鋼板和鋼帶進行鍍層附著性試驗的彎曲壓頭直徑應符合下表規定，試樣方向取縱向，試樣的寬度為75mm～125mm，試樣長度約為寬度2倍。試驗后試樣的外表面不得有鋅層脫落，基板不應有肉眼可見的裂紋或斷裂。但鋅層的裂痕是允許的。試樣邊部起5mm內的鋅層 脫落不予考慮。
鋅層附著性能試驗彎曲壓頭直徑
| 牌號 | 180°彎曲壓頭直徑a（b≥100mm）/mm |
| SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3、SGCD4 | 0 |
鍍層厚度和重量
鍍層等效厚度與鍍層重量的換算公式為：雙面鍍層等效厚度（mm）＝雙面鍍層重量（g/m2）/7.1（g/m3）×10-3。常用的鍍層重量級別及其鍍層等效厚度見下表。
| 鍍層重量代號 | 雙面鍍層厚度/mm | 最小鍍層重量/（g/m2） | 鋼種 | ||
| 雙面三點平均值 | 雙面單點最小值 | 單面單點最小值 | |||
| Z60 | 0.008 | 60 | 51 | 21 | DX51D DX52D DX53D DX54D DX56D DX57D |
| Z80 | 0.011 | 80 | 68 | 28 | |
| Z90 | 0.013 | 90 | 75 | 30 | |
| Z100 | 0.014 | 100 | 85 | 36 | |
| Z120 | 0.017 | 120 | 102 | 41 | |
| Z140 | 0.020 | 140 | 120 | 50 | |
| Z150 | 0.021 | 150 | 128 | 60 | |
| Z180 | 0.025 | 180 | 153 | 62 | |
| Z200 | 0.028 | 200 | 170 | 71 | |
| Z220 | 0.031 | 220 | 187 | 75 | |
| Z225 | 0.032 | 225 | 195 | 79 | |
| Z250 | 0.035 | 250 | 213 | 86 | |
| Z270 | 0.038 | 270 | 234 | 94 | |
| Z275 | 0.039 | 275 | 235 | 107 | |
| Z305 | 0.043 | 305 | 275 | 110 | |
| Z350 | 0.049 | 350 | 300 | 135 | |
表1
| 鍍層重量 代號 | 雙面鍍層厚度 /mm | 最小鍍層重量/（g/m2） | 鋼種 | ||
| 雙面三點平均值 | 雙面單點最小值 | 單面單點最小值 | |||
| Z06 | 0.008 | 60 | 51 | 21 | SGCC SGCD1 SGCD2 SGCD3 SGCD4 |
| Z08 | 0.011 | 80 | 68 | 28 | |
| Z09 | 0.013 | 90 | 75 | 30 | |
| Z10 | 0.014 | 100 | 85 | 36 | |
| Z12 | 0.017 | 120 | 102 | 41 | |
| Z14 | 0.020 | 140 | 120 | 50 | |
| Z15 | 0.021 | 150 | 128 | 60 | |
| Z18 | 0.025 | 180 | 153 | 62 | |
| Z20 | 0.028 | 200 | 170 | 71 | |
| Z22 | 0.031 | 220 | 187 | 75 | |
| Z25 | 0.035 | 250 | 213 | 86 | |
| Z27 | 0.039 | 275 | 234 | 94 | |
| Z30 | 0.043 | 305 | 275 | 110 | |
| Z35 | 0.049 | 350 | 300 | 135 | |
表2
表面質量
表面質量分級如下
| 級別 | bri">名稱 | 特 征 |
| FA | 普通級 | 鋼板和鋼帶表面允許有輕微的小腐蝕點、印痕、褶邊、色差、暗點、劃痕和輕微鈍化斑點，可能會出現拉矯紋或鋅流波痕。 |
| FB | 較高級 | 僅適用于S表面結構。鋼板和鋼帶表面小范圍內允許存在輕微的拉矯紋、平整壓痕、劃痕、鋅流波痕、輕微鈍化缺陷及一種鋅花結構缺陷；鋼板和鋼帶的另一面應達到FA級表面。 |
| FC | 高級 | 僅適用于S表面結構。鋼板和鋼帶兩面中較好的一面不會影響噴漆后表面的均勻性，鋼板和鋼帶的另一面應達到FB級表面。 |
拉伸應變痕
通常鋼板和鋼帶在供方進行冷平整以避免在冷變形時產生拉伸應變痕，但在冷平整后的一段時間內還會重新出現拉伸應變痕，因此用戶應在產品交貨后盡快使用，鋼廠保證的拉伸應變痕時效期應滿足下表的規定。
拉伸應變痕要求
| bri">牌號 | bri">拉伸應變痕時效 |
DX51D DX52D | bri">此類鋼種易產生拉伸應變痕，FB、FC表面的鋼板和鋼帶，保證出廠后1個月內不出現拉伸應變痕。 |
DX54D DX56D DX57D | bri">在出廠后6個月內，保證不出現拉伸應變痕。 |
表1
| 牌號 | 拉伸應變痕時效 |
| SGCC、SGCD1 | 此類鋼種易產生拉伸應變痕，FB、FC表面的鋼板和鋼帶，保證出廠后10周內不出現拉伸應變痕。 |
| SGCD2、SGCD3、SGCD4 | 在出廠后6個月內，保證不出現拉伸應變痕。 |
表2
表面處理
鋼板和鋼帶表面通常經耐指紋或鈍化或涂油處理。需方特殊要求時，可不做表面處理交貨，但因不做表面處理發生的銹蝕及各種擦傷等不予保證。
環保鈍化和環保耐指紋處理的鋼板和鋼帶可符合相應標準表面處理要求。
冷成型高強度鋼
鋼帶的分類和代號
| 分類項目 | 類別 | 代號 |
| 按種類分類 | 高強度無間隙原子鋼 | HX180YD HX220YD HX260YD HX300YD |
| 高強度烘烤硬化鋼 | HX180BD HX220BD HX260BD HX300BD HX340BD | |
| 高強度低合金鋼 | HX260LAD HX300LAD HX340LAD HX380LAD HX420LAD |
力學性能
鋼帶的力學性能（橫向）
| 牌號 | 屈服強度RP0.2/MPa | 烘烤硬化指數BH2/MPa | 抗拉強度Rm/MPa | 斷后伸長率A80㎜b/% | 塑性應變比r90c | 應變硬化指數n90 |
| HX180YD | 180～240 | 330～390 | 34 | ≥1.7< | ≥0.18 | |
| HX220YD | 220～280 | - | 340～420 | ≥32 | ≥1.5 | ≥0.17
|
| HX260YD | 260～320 | - | 380～440 | ≥30 | ≥1.4 | ≥0.16 |
| HX300YD | 300～360 | - | 390～470 | ≥27 | ≥1.3 | ≥0.15 |
| HX180BD | 180～240 | ≥35 | 290～360 | ≥34 | ≥1.5 | ≥0.16 |
| HX220BD | 220～280 | ≥35 | 320～400 | ≥32 | ≥1.2 | ≥0.15 |
| HX260BD | 260～320 | ≥35 | 360～440 | ≥28 | - | - |
| HX300BD | 300～360 | ≥35 | 400～480 | ≥26 | - | - |
| HX340BD | 340～400 | ≥35 | 440～520 | ≥24 | - | - |
| HX260LAD | 260～330 | - | 350～430 | ≥26 | - | - |
| HX300LAD | 300～380 | - | 380～480 | ≥23 | - | - |
| HX340LAD | 340～420 | - | 410～510 | ≥21 | - | - |
| HX380LAD | 380～480 | - | 440～560 | ≥19 | - | - |
| HX420LAD | 420～520 | - | 470～590 | ≥17 | - | - |
| 如果有明顯的屈服，使用下屈服強度ReL。 b 當厚度&le0.5mm時，斷后伸長率減少4%（絕對值），厚度＞0.5mm～＜0.7mm時，斷后伸長率減少2%（絕對值）。c 當厚度＞1.5mm時，r90值再降低0.2。 | ||||||
鋼帶的鍍層附著性
應采用適當的試驗方法進行試驗，試驗方法由供方選擇。推薦的試驗方法見下表。
推薦的鋼板和鋼帶的鍍層附著性試驗
鋼帶可按 GB/T 232或Q/ASB 17的要求進行鍍層附著性能試驗，試驗的彎曲壓頭直徑參見下表的規定。鍍層附著性能試驗試樣距產品邊部距離至少為50mm，試樣可取橫向或縱向。試驗后試樣的外表面不得有鍍層脫落，但基板和鍍層的裂痕是允許的。試樣邊部起5mm內的鍍層脫落不予考慮。
鋅層附著性能試驗彎曲壓頭直徑
| 牌號 | 彎曲壓頭直徑a（b≥100mm）/mm | |
| 公稱厚度＜1.5mm | 公稱厚度1.5～3.0mm | |
| HX180YD、HX180BD | 0 | |
| HX220YD、HX220BD | a | |
| HX260YD、HX260BD、HX260LAD | 2a | |
| HX300YD、HX300BD、HX300LAD | 2a | 3a |
| HX340BD、HX340LAD | 3a | 4a |
| HX380LAD | 3a | 4a |
| HX420LAD | 3a | 4a |
| a 仲裁試驗時試樣的寬度b=100mm。 | ||
鍍層厚度和重量
鋅層等效厚度與鋅層重量的換算公式為：雙面鋅層等效厚度（mm）＝雙面鋅層重量（g/m2）/7.1（g/m3）×10-3。常用的鋅層重量級別及其鋅層等效厚度見下表。
| 鋅層重量代號 | 雙面鋅層厚度/mm | 最小鋅層重量/（g/m2） | ||
| 雙面三點平均值 | 雙面單點最小值 | 單面單點最小值 | ||
| Z60 | 0.008 | 60 | 51 | 21 |
| Z80 | 0.011 | 80 | 68 | 28 |
| Z90 | 0.013 | 90 | 75 | 30 |
| Z100 | 0.014 | 100 | 85 | 36 |
| Z120 | 0.017 | 120 | 102 | 41 |
| Z140 | 0.020 | 140 | 120 | 50 |
| Z150 | 0.021 | 150 | 128 | 60 |
| Z180 | 0.025 | 180 | 153 | 62 |
| Z200 | 0.028 | 200 | 170 | 71 |
| Z220 | 0.031 | 220 | 187 | 75 |
| Z225 | 0.032 | 225 | 195 | 79 |
| Z250 | 0.035 | 250 | 213 | 86 |
| Z270 | 0.038 | 270 | 234 | 94 |
| Z275 | 0.039 | 275 | 235 | 107 |
| Z305 | 0.043 | 305 | 275 | 110 |
| Z350 | 0.049 | 350 | 300 | 135 |
表面質量
表面質量分級如下
| 級別 | 代號 | 特 征 |
| 普通級 | FA | 鋼帶表面允許有輕微的小腐蝕點、印痕、褶邊、色差、暗點、劃痕、凹陷、帶痕和輕微鈍化斑點，可能會出現拉矯紋、流痕或橫折印。 |
| 較高級 | FB | 僅適用于S表面結構。鋼帶表面小范圍內允許存在輕微的拉矯紋、劃痕、流痕、光整印痕、壓痕、輕微鈍化缺陷及一種表面結構缺陷。鋼帶的另一面應達到FA級表面。 |
| 高級 | FC | 僅適用于S表面結構。鋼帶兩面中較好的一面不會影響噴漆后表面的均勻性。鋼帶的另一面應達到FB級表面。 |
拉伸應變痕
通常鋼帶在供方進行冷平整以避免在冷變形時產生拉伸應變痕，但在冷平整后的一段時間內還會重新出現拉伸應變痕，因此需方應在產品交貨后盡快使用，鋼廠保證的拉伸應變痕時效期應滿足下表規定。
拉伸應變痕要求
| 牌號 | 拉伸應變痕時效 |
| HX180BD、HX220BD、HX260BD、HX300BD、HX340BD | 此類鋼種易產生拉伸應變痕，FB、FC表面的鋼帶，保證出廠后3個月內不出現拉伸應變痕。 |
| HX260LAD、HX300LAD、HX340LAD、HX380LAD、HX420LAD | 此類鋼種易產生拉伸應變痕，FB、FC表面的鋼帶，保證出廠后6個月內不出現拉伸應變痕。 |
表面處理
1、鋼帶表面通常經耐指紋或鈍化或涂油處理。需方特殊要求時，可不做表面處理交貨,但因不做表面處理發生的銹蝕及各種擦傷等不予保證。
2、環保鈍化和環保耐指紋處理的鋼帶可符合Q/ASB391的表面處理要求。