一、基本技術參數
（一）：原料工藝參數
原料材質：優質冷軋低碳鋼
鋼種：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU
3、抗拉強度：800N/mm2（max）， 屈服強度：735N/mm2（max）
4、原料規格： 厚度：0.20-2.0mm，（目前最大上機厚度 1.2 mm）  
  寬度：700-1270mm       
5、鋼卷外徑： Φ900-Φ1950mm， 鋼卷內徑： Φ508mm
6、鋼卷重量： 最大重量：23噸，最小重量：7.5噸，
7、帶鋼條件：
7.1、表面乳液含油量：小于600mg/m2 單面
7.2、表面鐵粉附著量：小于150mg/m2 單面
7.3、不平度：每1米不大于12mm
7.4、鐮刀彎：每3米不大于6mm
7.5、邊部：平直、無毛刺、無皺折、無裂紋和破裂
7.6、鋼卷塔形：小于20mm

二、退火成品工藝參數
1、鋼種：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU
2、抗拉強渡：560N/mm2（max）， 屈服強渡：150-456N/mm2（max），
4、成品規格： 厚度：0.20-2.0mm， 寬度：700-1250mm       
5、鋼卷內徑： Φ508mm
6、鋼卷重量： 5-10噸，
7、后處理：   涂油：500-2000mg/m2
8、生產能力：30萬噸
9、鋼種分配：CQ板60％，  DQ板40％

三、退火機組生產工藝參數
1、機組速度：入口段：190m/min， 工藝段：150m/min，出口段：190m/min  
2、光整機：軋制力：4000KN（max）  延伸率：2％（max）
3、拉矯機：延伸率：2％（max）
4、退火爐生產能力：CQ（max）：45噸/h
5、活套能力： 入口活套：320m    出口活套：320

二、機組工藝流程圖
原料卷 → 開包 → 開卷機上卷 → 橫切剪切帶頭 → 焊機焊接 → 脫脂段脫脂 → 入口地下活套 → 立式退火爐加熱、均熱、還原退火 → 水淬槽 → 擠干輥 → 光整機光整帶鋼 → 拉矯機拉矯直帶鋼 → 出口地下活套 → 切邊圓盤剪 → 靜電涂油機 → 出口橫切剪分卷 → 卷取機卷取 → 卸卷小車卸卷 → 稱重臺稱重 → 打包 → 成品卷

三、機組工藝流程說明
1、入口段
成品冷軋卷進入原料庫后，吊到開包區進行開包，然后用吊車吊到鞍座上等待上卷，開卷機卷筒的鋼卷甩尾后，上卷小車將鋼卷上到開卷機卷筒上進行上卷，通過卷筒旋轉和導板的作用，把頭部破損帶鋼進入橫切剪進行剪切，等另一個開卷機生產完帶尾停在焊機后，將剪切好的頭部帶鋼與在線帶鋼進行焊接。焊接后的帶鋼經過1#張力輥進入脫脂段，脫脂段用50度以上的堿水兩級清洗冷軋板表面油污雜質，再由60度以上清水清洗帶鋼表面，帶鋼經擠干后進入烘干機，烘干機對帶鋼進行80度蒸汽熱風烘干。烘干后的帶鋼進入入口活套。入口活套在焊接完啟動后要逐步充套，以便下一個焊縫焊接時活套內帶鋼可以縮套以保持工藝段的連續運行，帶鋼出入口活套后經過2＃糾偏、3#張力輥、測張輥進入連續立式退火爐進行工藝處理。

2、工藝段
帶鋼進入連續立式退火爐加熱到730度以上進行再結晶退火，并且由爐子內氫氣還原帶鋼表面，帶鋼在爐內經過加熱（750度以上）、均熱快冷（板溫750-450）、時效去碳處理（板溫450-300度），4臺循環風機快冷（板溫200度）進入水淬槽，然后帶鋼水冷后以低于80度的板溫進入水淬擠干輥，冷卻后的帶鋼經過轉向輥、4＃張力輥進入光整機進行帶鋼光整，通過光整消除帶鋼表面的鋅粒等小缺陷，并且改善帶鋼板形，然后進入拉矯機進行板形拉伸矯直，通過拉矯機彎曲輥和矯直輥作用進一步改善帶鋼板形，消除帶鋼的屈服極限。拉矯后帶鋼經過地下活套進入切邊圓盤剪，雙切邊圓盤剪對沒有切邊的帶鋼進行切邊（如果已經切邊則可不投入切邊），切邊后的帶鋼進入7＃張力輥。

3、出口段
帶鋼出7#S輥進入靜電涂油機，8萬伏左右的靜電形成防銹油霧覆蓋鋼板，然后帶鋼進入出口橫切剪，在橫切剪按生產計劃要求進行剪切分卷，切下的卷取機卷筒上的鋼卷由卸卷小車卸下，機組上橫切剪后的帶鋼經過夾送輥進入兩個卷取機分別進行輪流卷取生產。卸卷小車卸下來的退火卷由吊車吊到稱重臺進行稱重，然后貼上內標簽打包，打包后貼上外標簽進入退火卷成品庫。